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非常實用的汙泥異常判斷及解決方法

出水中懸浮固體(ESS)的多少會極大地影響到處理的效果。由於進水中SS大部分已通過格柵、沉砂、初沉等預處理工藝而被去除,殘留的少量SS在進入曝氣池後被活性汙泥所吸附並構成了汙泥的組成部分,因此ESS實際上是由外漂的汙泥所組成,ESS的多寡與活性汙泥的沉降凝聚性能以及二沉池的運行工況有關。對正常的處理係統,ESS應小於30mg/L或僅占活性汙泥濃度的0.5%以下,即曝氣池中汙泥質量濃度為2~4g/L時,ESS應為10—20mg/L。若超過這一限度,即說明汙泥性狀不良,其往往是因大塊或小顆粒汙泥上浮及汙泥膨脹所致。    


大塊汙泥上浮,沉澱池斷斷續續見有拳頭大小汙泥上浮





引起大塊汙泥上浮有兩種情況:

1、反硝化汙泥,上浮汙泥色澤較淡,有時帶鐵鏽色。造成原因是曝氣池內硝化程度較高,含氮化合物經氨化作用及硝化作用被轉化成硝酸鹽,N03-N濃度較高,此時若沉澱池因回流比過小或回流不暢等原因使泥麵升高,汙泥長期得不到更新,沉澱池底部汙泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化,產生的氮氣呈小氣泡集結於汙泥上,最終汙泥大塊上浮。

改進辦法:

加大回流比,使沉澱池汙泥更新並降低汙泥池泥層;減少泥齡,多排泥以降低汙泥濃度;還可適當降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用,以減少硝酸鹽的來源。





2、腐化汙泥,腐化汙泥與反硝化汙泥的不同之處在於汙泥色黑,並有強烈惡臭。產生原因為二沉池有死角,造成積泥,時間長後,即厭氧腐化,產生H2S,C02,H2等氣體,最終使汙泥向上浮。

解決辦法:

消除死角區的積泥,例如經常用壓縮空氣在死角區充氣,增加汙泥回流等。對容易積泥的區域,應在設計中設法予以改進。



俗稱漂泥:小顆粒汙泥上浮,小顆粒汙泥不斷隨出水帶出



引起漂泥的原因大致可分如下幾種:    
1、進水水質,如pH值、毒物等突變,使汙泥無法適應或中毒,造成解絮。    
2、汙泥因缺乏營養或充氧過度造成老化。    
3、進水氨氮過高、C/N過低,使汙泥膠體基質解體而解絮。   
4、池溫過高,往往超過40℃。    
5、機械曝氣翼輪轉速過高,使絮粒破碎。    

解決辦法:

弄清原因,分別對待。在汙泥中毒時,應停止有毒廢水的進入;對缺乏營養、汙泥老化和解絮汙泥,需適當投加營養,采取複壯措施。   



汙泥膨脹

在活性汙泥係統中,有時汙泥的沉降性能轉差、密度減輕、SVI值上升,汙泥在二沉池沉降困難、泥麵上升,嚴重時汙泥外溢、流失,處理效果急劇下降,這一現象稱為汙泥膨脹。它是活性汙泥法工藝中最為棘手的問題。

1、絲狀細菌的生理特點:比表麵積大、沉降壓縮性能差;耐低營養;耐低氧;適合於高CAN的廢水;某些絲狀菌對環境有特殊的要求,如貝氏細菌、發硫細菌必須在廢水含有還原性硫化物時才能大量生長。




控製絲狀菌汙泥膨脹的方法:

采用化學藥劑殺滅絲狀菌絲狀菌因與環境接觸表麵積大,故對藥物較為敏感,在加藥劑量合適時,可做到既殺滅絲狀細菌,又不至於過多地損傷菌膠團細菌,在絲狀菌明顯受到抑製後,即可停止加藥,並投加營養,采取適當複壯措施。常用的藥物及劑量如下:漂白粉量按有效氯為MLSS的0.5%-0.8%投加;投加液氯或漂白粉,使餘氯為1mg/L時球衣菌經30min死亡;餘氯為5mg/L時,球衣菌經120min死亡;加廢堿液,使曝氣池pH值上升至8.5-9.0,維持一段時間後,鏡檢可見絲狀菌萎縮、斷裂。

上述方法在生產中應用時,最好先通過小樣試驗,以確定合適的投加量。由於微生物具有較強的變異能力,在多次使用同一藥物後,絲狀菌往往會產生適應性,並導致方法的失敗。

改變進水方式及流態完全混合式活性汙泥法(CMAS)處理廢水容易引起汙泥膨脹。經研究,采用推流式(PFR)或序批式(SBR)活性汙泥法對抑製汙泥膨脹有良好的效果。

控製曝氣池的DO。采用推流式(PFR)或序批式(SBR)活性汙泥法,使汙泥交替經過厭氧、好氧狀態。菌膠團細菌能在厭氧、好氧交替的條件下攝取、轉化和貯藏基質,從而競爭性地排斥了這一條件下該能力差的絲狀菌。

調節廢水的營養配比,對因缺乏N、P而引起SVI值上升、造成汙泥膨脹的處理係統,需在進水中追加N/P。

綜合上述,在汙泥發生膨脹時,應及時改變曝氣池中微生物所處的環境條件,在有兩大類微生物——菌膠團細菌和絲狀菌共存並相互競爭的汙泥體係中,創造適合於菌膠團細菌生長的環境條件,使絲狀菌得不到優勢生長,以達到改善汙泥沉降壓縮性能、控製或預防汙泥膨脹的目的。


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